Lasergebohrte Filter und Siebe für industrielle Filtrationsprozesse
Zuverlässige Filtration bei hohen Durchsätzen und anspruchsvollen Materialien

Was sind die Herausforderungen von Filtern & Sieben mit Mikrobohrungen?
In vielen industriellen Filtrationsprozessen wie z.B. in der Materialaufbereitung für die Recyclingindustrie übernehmen Filter und Siebe eine zentrale Aufgabe: Sie entfernen Partikel und Verunreinigungen aus dem Materialstrom und sichern damit die Qualität des Endprodukts sowie die Stabilität nachgelagerter Prozesse.
Doch hohe Durchsätze, wechselnde Materialqualitäten und abrasive Partikel stellen hohe Anforderungen an Filtersysteme.
Typische Herausforderungen bei der Herstellung sowie beim Einsatz von industriellen Filtern:
- Ungleichmäßige Filtration durch unpräzise oder variierende Lochgrößen
- Hohe Druckverluste im Prozess, insbesondere bei hohen Durchsätzen
- Schnelle Abnutzung der Filterstrukturen durch abrasive Partikel
- Ungleichmäßige Strömungsverteilung im Filter
- Kurze Standzeiten der Filter
- Schwankende Qualität des Endmaterials
- Aufwendige Filterwechsel/Wartung sowie Anlagenstillstände
- Hoher Materialverlust durch unzureichende Abscheidung von Verunreinigungen
- Begrenzte Präzision klassischer Fertigungsverfahren bei sehr kleinen Bohrungen im Mikrometerbereich
- Eingeschränkte Designfreiheit bei Lochdurchmessern & Lochgeometrien
- Verstopfen der Filteröffnungen durch feine Partikel
Besonders bei hohen Durchsätzen, feinen Partikelgrößen und stark belasteten Materialströmen stoßen klassische Fertigungsverfahren für Filterstrukturen schnell an ihre Grenzen.
Unsere Lösung:
Präzise Filterbohrungen durch Laserbearbeitung
Laserbearbeitung ermöglicht die Herstellung hochpräziser Bohrungen in Metall für Filter- und Siebanwendungen für beispielsweise die Recyclingindustrie.
Selbst sehr kleine Lochdurchmesser und hohe Lochdichten lassen sich reproduzierbar realisieren – eine wichtige Voraussetzung für stabile Filtrationsprozesse.
Im Vergleich zu mechanischen Fertigungsverfahren bietet die Laserbearbeitung entscheidende Vorteile für die Herstellung moderner Filterstrukturen:
- Kontaktlose & gratfreie Bearbeitung ohne Werkzeugverschleiß
- Exakt definierte Lochdurchmesser bis 100 µm und enge Toleranzen
- Reproduzierbare Filtergeometrien
- Hohe Lochdichten für effiziente Filtration
- Flexible Anpassung von Lochmustern und Filterdesigns
- Bearbeitung von allen Metallen
- Gleichmäßige Strömungsverteilung durch präzise gratfreie Mikrobohrungen
- Längere Standzeiten der Filter und stabilere Prozessbedingungen
Dadurch lassen sich Filtersysteme gezielt an die Anforderungen anspruchsvoller Filtrationsprozesse anpassen – beispielsweise in der Materialaufbereitung, Kunststoffverarbeitung oder Pulververarbeitung.
Ihre Vorteile lasergebohrter Siebe für Filtrationsprozesse

Qualität
Präzise Mikrobohrungen erhöhen die Filtrationsleistung und verbessern die Materialqualität

Prozesssicherheit
Gleichmäßige Filterbohrungen sorgen für stabile Druckverhältnisse und eine zuverlässige Filtration

Fexible Filterdesigns
Komplexe Lochmuster können exakt und digital an unterschiedliche Materialien und Recyclingprozesse angepasst werden

Lebensdauer
Präzise Mikrobohrungen reduzieren ungleichmäßige Belastungen und erhöhen die Lebensdauer der Filter

Maschinenlösung für das präzise Laserbohren von Filtersystemen
Für die industrielle Bearbeitung von Filterplatten und Sieben hat Pulsar Photonics eine spezielle Laseranlagenreihe entwickelt.
Die Lasermaschine RDX2Drill ermöglicht das präzise und automatisierte Laserbohren großer Lochzahlen in Filterstrukturen.
- Bearbeitungsbereich bis zu 400 mm x 400 mm x 400 mm
- Bis zu 1,5 mm Materialstärke
- Bohrungsdurchmesser 100 – 400 µm
- Bohrsystem zum Einzelpulsbohren mit Highpower-QCW-Faserlasern
- Integrierte Absaugeinheit zur Abführung von Schmelzpartikeln
- Realisierung beliebiger Bohrmuster
- Applikationsspezifische Softwarelösung
- Exakte Bauteilpositionierung & Prozessüberwachung
Wo Filter und Siebe
typischerweise eingesetzt werden
Industrielle Filter- und Siebsysteme werden in verschiedenen Bereichen der Materialaufbereitung eingesetzt. Beispiele:
- Recyclingindustrie
- Metallpulveraufbereitung
- Batteriematerialien
- Chemische Suspensionen
- Schmelzefiltration
- Pulververarbeitung
- Granulatproduktion
- Kunststoffaufbereitung
- Additive Manufacturing Powder Handling

Unsere Produkte & Dienstleistungen

Lasermaschinen
Maschinenbau für die Lasermaterialbearbeitung. Moderne Laseranlagen für die Einzelfertigung und zur automatisierten Serienfertigung.

Machbarkeitsversuche & Prozessentwicklung
Im Pulsar Laseranwendungszentrum können Filterdesigns und Bearbeitungsprozesse gemeinsam mit Kunden entwickelt und getestet werden.
- Machbarkeitsanalysen für neue Anwendungen
- Versuche mit unterschiedlichen Ausgangsmaterialien
- Entwicklung und Optimierung von Filterdesigns
- Bewertung von Qualität, Präzision und Prozessstabilität
- Prozessvalidierung vor Serienproduktion
- Entwicklung vom Prototypen bis hin zur Serie
Sie haben eine Frage zu einem Produkt?

Ihre Ansprechpartnerin für den vertrieb im Anlagenbau
Louisa Draack
Technischer Vertrieb
Das Unternehmen: Warum Pulsar Photonics?

- Langjährige Erfahrung in der Lasermikrobearbeitung
Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der Entwicklung industrieller Laserprozesse für präzise Mikrostrukturen und Bohrungen in unterschiedlichsten Materialien - Entwicklung, Automation und Anlagenbau aus einer Hand
Von der Prozessentwicklung bis zur fertigen automatisierten Produktionsanlage begleiten wir Kunden über den gesamten Weg zur industriellen Umsetzung - Prozessentwicklung im eigenen Laseranwendungszentrum
Neue Anwendungen und Bauteile können in unserem Laseranwendungszentrum getestet und gemeinsam mit Kunden weiterentwickelt werden - Lösungen für die industrielle Serienfertigung
Die Anlagen sind speziell für stabile Prozesse, hohe Stückzahlen und die Integration in automatisierte Produktionsumgebungen ausgelegt

























