Großflächige Werkzeugbearbeitung
Präzision auch auf großen Flachbauteilen wirtschaftlich umsetzen
Was sind die Herausforderungen bei der Mikrobearbeitung großer Flächen?
Großflächige Bauteile präzise zu mikrostrukturieren ist in der industriellen Praxis bis heute eine große Herausforderung.
Sobald Bauteile eine bestimmte Größe überschreiten, stoßen klassische Verfahren schnell an ihre Grenzen:
- Prozesse werden auf großen Flächen zu langsam
- Mechanische Verfahren verursachen Verschleiß und Prozessinstabilität
- Mikrometergenaue Strukturen auf großen Flächen sind schwer reproduzierbar
- Werkstoff mechanisch schwer bearbeitbar (z.B. Schichtsysteme, Glas, Keramik)
- Konventionelle Verfahren wie chemisches Ätzen und/oder nachträgliche Hartverchromung sind nicht umweltfreundlich oder sind reguliert (z.B. REACH)
- Thermische Verfahren führen zu Verzug oder Materialschädigung
- Bearbeitungszeiten steigen überproportional mit der Fläche
- Skalierung vom Prototyp zur Serie scheitert
- Bearbeitung ist wirtschaftlich nicht mehr darstellbar
- Hohe Kosten, niedrige Gutteilquote und limitierte Produktionskapazitäten
Viele Unternehmen stehen deshalb vor einem Zielkonflikt:
Hohe Präzision oder große Fläche – beides gleichzeitig ist schwer erreichbar.
Unsere Lösung:
großflächige
Lasermikrobearbeitung
Laserbasierte Mikrobearbeitung ist seit Jahren etabliert – allerdings vor allem auf kleinen Flächen. Sobald Bauteile größer werden, steigen Bearbeitungszeiten und Prozessrisiken oft überproportional an.
Die großflächige Lasermikrobearbeitung überwindet genau diese Grenze: Durch Parallelisierung und Multistrahlbearbeitung lassen sich selbst große Flächen präzise, reproduzierbar und wirtschaftlich strukturieren – ohne die typischen Nachteile konventioneller Verfahren.
- Verschleißfreie Bearbeitung, konstante Bearbeitungsqualität unabhängig von Laufzeit
- Reduzierte Wartungs- und Stillstandskosten
- Minimale thermische Belastung
- Keine Rissbildung oder Materialverzug
- Höchste Präzision unabhängig von der Fläche
- Reproduzierbare Ergebnisse in Serie
- Schnelle Anpassung von Designs ohne Werkzeugwechsel
- Hohe Prozesssicherheit auch bei langen Laufzeiten
- Digital gesteuerte Bearbeitung ohne mechanische Einflüsse
- Weniger Ausschuss, planbare Qualität
- Skalierbarkeit vom Prototyp zur Serie
Ihre wesentlichen Vorteile der Lasermaterialbearbeitung von quadratmetergroßen Flächen
Qualität
Der Laser als verschleißfreies Werkzeug: keine Risse, kein Verzug, höchste Präzision über große Flächen
Große Flächen
> 10 m², Modulbauweise mit Bearbeitungsbereich von je bis zu 2500 mm x 1500 mm
Prozessbeschleunigung
Parallelisierung mit Multiscanner- und Multistrahlbearbeitung
Wirtschaftlichkeit
Reduzierte Bearbeitungszeiten erlauben eine wirtschaftliche reproduzierbare Bearbeitung
Maschinenlösung:
Laserbearbeitung von großen Flachbauteilen mit der RDX2800
Um großflächige Präzisionsbearbeitung wirtschaftlich und stabil umzusetzen, braucht es einen neuen technologischen Ansatz. Die RDX2800 wurde genau für diese Anforderungen entwickelt: Sie verbindet hochpräzise Laserbearbeitung mit einer konsequent auf große Flächen ausgelegten Systemarchitektur:
- Flächen > 10 m², Modulbauweise mit Bearbeitungsbereich von je bis zu 2500 mm x 1500 mm
- Geschwindigkeit & Effizienz: Parallelisierung mit Multiscanner- und Multistrahlbearbeitung
- Wirtschaftlichkeit: Deutlich reduzierte Bearbeitungszeiten, wirtschaftliche Umsetzung großer Flächen
- Präzise und konstante Strahlführung, hochdynamische Achssysteme
- Automatisierbare Prozessführung
- Stabile Prozesse ohne Verschleiß
- Qualität: Minimale thermische Belastung, keine Risse, kein Verzug
- Skalierbare Produktion vom Prototyp bis zur Serie
- Intuitive und benutzerfreundliche Software
Entscheidend für industrielle Anwendungen ist nicht nur die technische Machbarkeit, sondern vor allem die zuverlässige und wirtschaftliche Umsetzung im Produktionsalltag. Die RDX2800 bietet dafür konkrete Vorteile entlang der zentralen Anforderungen moderner Fertigung.
Typische Materialien & Einsatzgebiete
Die RDX2800 kommt überall dort zum Einsatz, wo großflächige Oberflächen funktionalisiert, strukturiert oder präzise bearbeitet werden müssen. Typische Anwendungen finden sich in unterschiedlichsten Industrien – von Werkzeugbau, über die Luftfahrt bis zur Batteriefertigung.
- Großflächiges Aufrauen und Modifizieren von Oberflächen zur Vorbereitung von Klebe- und Beschichtungsprozessen
- Großflächige Werkzeugbearbeitung, z.B. für Form- und Umformwerkzeuge auch für die papier-, folien- oder kunststoffverarbeitende Industrie
- Reduktion von Reibung in Werkzeugen oder Maschinenkomponenten
- Großflächige Mikro- und Nanostrukturierung zur Herstellung funktionaler Oberflächen
- Herstellung großformatiger Siebe für verfahrenstechnische Anwendungen
- Oberflächenmodifikation für bessere Haftung von Beschichtungen
- Bearbeitung von Batteriekomponenten, Strukturierung von Stromkollektoren
- Präzisionsbearbeitung von Substraten und Platten
- Dekorindustrie
- Tribologische Optimierung von Oberflächen
Unsere Produkte & Dienstleistungen
Lasermaschinen
Maschinenbau für die Lasermaterialbearbeitung. Moderne Laseranlagen für die Einzelfertigung und zur automatisierten Serienfertigung.
Laser Auftragsfertigung
Bauteilfertigung & -bearbeitung mit Ultrakurzpulslasern. Machbarkeitsanalyse, Prozessentwicklung und Fertigung im Auftrag bis zur Serie.
Machbarkeitsversuche & Prozessentwicklung
Im Pulsar Laseranwendungszentrum können Strukturdesigns und Bearbeitungsprozesse gemeinsam mit Kunden entwickelt und getestet werden.
- Machbarkeitsanalysen für neue Anwendungen
- Entwicklung und Optimierung von komplexen Geometrien
- Tests mit realen Bauteilen und Materialien
- Bewertung von Qualität, Präzision und Prozessstabilität
- Prozessvalidierung vor Serienproduktion
Sie haben eine Frage zu einem Produkt?
Ihre Ansprechpartnerin für den vertrieb im Anlagenbau
Louisa Draack
Technischer Vertrieb
Das Unternehmen: Warum Pulsar Photonics?
- Langjährige Erfahrung in der Lasermikrobearbeitung
Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der Entwicklung industrieller Laserprozesse für präzise Mikrostrukturen und Bohrungen in unterschiedlichsten Materialien - Entwicklung, Automation und Anlagenbau aus einer Hand
Von der Prozessentwicklung bis zur fertigen automatisierten Produktionsanlage begleiten wir Kunden über den gesamten Weg zur industriellen Umsetzung - Prozessentwicklung im eigenen Laseranwendungszentrum
Neue Anwendungen und Bauteile können in unserem Laseranwendungszentrum getestet und gemeinsam mit Kunden weiterentwickelt werden - Lösungen für die industrielle Serienfertigung
Die Anlagen sind speziell für stabile Prozesse, hohe Stückzahlen und die Integration in automatisierte Produktionsumgebungen ausgelegt
