Flexible Elektronik präzise und stabil mit automatisierter Lasermikrobearbeitung fertigen
Zuverlässige Herstellung flexibler Substrate
Was sind die Herausforderungen in der Fertigung flexibler Elektroniken?
Die Herstellung flexibler Elektronik stellt viele Produktionsumgebungen vor grundlegende Herausforderungen. Dünne, empfindliche Substrate reagieren sensibel auf mechanische Belastung, Temperatur und Prozessschwankungen. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Präzision, Durchsatz und Reproduzierbarkeit kontinuierlich. Das führt in der Praxis häufig zu instabilen Prozessen, erhöhtem Ausschuss und begrenzter Skalierbarkeit. Typische Probleme in der Praxis:
- Instabile Prozesse bei dünnen Materialien
- Verzug, Materialbewegung oder ungenaue Positionierung
- Hoher Ausschuss durch fehlerhafte Strukturen, besonders bei feinen Leiterbahnen oder Mikrostrukturen
- Unzureichende Prozesskontrolle
- Mechanische Verfahren stoßen bei filigranen Strukturen schnell an ihre Grenzen
- Schwierige Integration in bestehende Linien insbesondere bei Roll-to-Roll- oder Sheet-Prozessen
Vor allem in diesen Märkten wird die zuverlässige Skalierung von Prozessen zunehmend entscheidend:
- Automotive (z. B. Innenraumsensorik)
- Wearables & Smart Textiles
- Flexible Displays
- Medizintechnik (z. B. Sensorfolien)
Unsere Lösung: Automatisierte
Lasermikrobearbeitung für flexible Substrate
Um diese Herausforderungen zuverlässig zu beherrschen, braucht es ein Bearbeitungsverfahren, das ohne mechanische Belastung arbeitet und gleichzeitig höchste Präzision ermöglicht.
Genau hier setzt die Lasermikrobearbeitung an. Sie ermöglicht eine stabile, reproduzierbare Strukturierung selbst bei empfindlichsten Materialien und schafft damit die Grundlage für skalierbare Prozesse in der Fertigung flexibler Elektronik. Im Produktionsprozess ergeben sich daraus konkrete Vorteile:
- Laserbohren, -schneiden, -strukturieren in einem System
- Kontaktlose & gratfreie Bearbeitung ohne Werkzeugverschleiß
- Keine mechanische Belastung des Materials
- Saubere Kanten und definierte Strukturen
- Hohe Wiederholgenauigkeit
- Flexible Anpassung an Designs und Layouts
Besonders bei:
- Dünnen Folien
- Polymeren Substraten
- Beschichteten Materialien
- Leiterbahnen und funktionalen Schichten
Maschinenlösung:
RDX800 automatic für maximale Prozessstabilität
Die RDX800 automatic ist ein hochautomatisiertes Lasermikrobearbeitungssystem mit integriertem Roboter- und Rollensystem und wurde speziell für die Anforderungen der industriellen Fertigung flexibler Elektroniken entwickelt:
- Stabiler Prozess bei bewegten und empfindlichen Substraten
- Prozesskontrolle: Höchster Durchsatz durch Inline-Überwachung
- 100 % Nachverfolgbarkeit und Audit Trail
- Flexible Integration in bestehende Produktionslinien (Roll-to-Roll, Roll-to-Sheet, Sheet-to-Sheet, Stand-alone oder Linienintegration)
- Vollautomatisiertes Handling für maximale Produktivität
- Laserbohren, -schneiden, -strukturieren in einer Anlage
- Multi-Prozess-Fähigkeit reduziert Platzbedarf und Kosten
- Intuitive und benutzerfreundliche Software
zur Generierung von CAM-Bahnen - Komplexe Bearbeitungsaufgaben ohne Programmierkenntnisse
- Einfacher Import von DXF-Dateien
Die wesentlichen Vorteile der automatisierten Laserbearbeitung auf der
RDX800 automatic
Qualität
Feinste reproduzierbare Strukturen ohne Werkzeugverschleiß oder Materialverzug
Prozessvielfalt
Strukturieren, Bohren und Schneiden in einer Anlage
AUTOMATIOn
Automatisierte Verarbeitung für kontinuierliche Produktion: Rolle-zu-Rolle-, Rolle-zu-Sheet- & Sheet-zu-Sheet-Verarbeitung
Prozessstabilität
Null-Fehlerquote durch Inline-Überwachung, 100 % Produkt- & Prozessdokumentation sowie Rückverfolgbarkeit
Materialien &
Anwendungen
Geeignet für eine Vielzahl flexibler Substrate
Die Anforderungen in der Fertigung flexibler Elektronik unterscheiden sich je nach Material, Schichtaufbau und Anwendung.
Eine zentrale Herausforderung besteht darin, unterschiedliche Substrate und funktionale Schichten mit gleichbleibender Qualität zu bearbeiten – ohne den Prozess jedes Mal neu aufsetzen zu müssen.
Die RDX800 automatic ist genau darauf ausgelegt und ermöglicht die präzise Bearbeitung einer Vielzahl typischer Materialien und Anwendungen:
- Polymerfolien (z. B. PI, PET)
- Dünne Metallfolien
- Beschichtete Substrate
- Funktionale Schichten (z. B. leitfähig, sensorisch)
- Strukturierung von Leiterbahnen
- Trennen und Vereinzelung von Bauteilen
- Bohren von Mikrostrukturen
- Bearbeitung von Sensorfolien
- Feinbearbeitung von gedruckter Elektronik
- Weitere Materialien für die Medizintechnik, Automobilindustrie, Wearables & Consumer Electronics
Unsere Produkte & Dienstleistungen
Lasermaschinen
Maschinenbau für die Lasermaterialbearbeitung. Moderne Laseranlagen für die Einzelfertigung und zur automatisierten Serienfertigung.
Laser Auftragsfertigung
Bauteilfertigung & -bearbeitung mit Ultrakurzpulslasern. Machbarkeitsanalyse, Prozessentwicklung und Fertigung im Auftrag bis zur Serie.
Machbarkeitsversuche & Prozessentwicklung
Im Pulsar Laseranwendungszentrum können Strukturgeometrien und Bearbeitungsprozesse gemeinsam mit Kunden entwickelt und getestet werden.
- Machbarkeitsanalysen für neue Anwendungen
- Entwicklung und Optimierung von komplexen Geometrien
- Tests mit realen Bauteilen und Materialien
- Bewertung von Qualität, Präzision und Prozessstabilität
- Prozessvalidierung vor Serienproduktion
Sie haben eine Frage zu einem Produkt?
Ihre Ansprechpartnerin für den vertrieb im Anlagenbau
Louisa Draack
Technischer Vertrieb
Das Unternehmen: Warum Pulsar Photonics?
- Langjährige Erfahrung in der Lasermikrobearbeitung
Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der Entwicklung industrieller Laserprozesse für präzise Mikrostrukturen und Bohrungen in unterschiedlichsten Materialien - Entwicklung, Automation und Anlagenbau aus einer Hand
Von der Prozessentwicklung bis zur fertigen automatisierten Produktionsanlage begleiten wir Kunden über den gesamten Weg zur industriellen Umsetzung - Prozessentwicklung im eigenen Laseranwendungszentrum
Neue Anwendungen und Bauteile können in unserem Laseranwendungszentrum getestet und gemeinsam mit Kunden weiterentwickelt werden - Lösungen für die industrielle Serienfertigung
Die Anlagen sind speziell für stabile Prozesse, hohe Stückzahlen und die Integration in automatisierte Produktionsumgebungen ausgelegt
