Herausforderungen in der Medizin- & Pharmaindustrie
Ob Implantate, Mikrofilter, Sensorbauteile oder Vernebler-Systeme: moderne Medizinprodukte erfordern filigrane Strukturen und Bohrungen im Mikrometerbereich, die mit konventionellen Fertigungsverfahren oft nur eingeschränkt oder unwirtschaftlich herstellbar sind. Gleichzeitig stellen empfindliche Materialien und strenge regulatorische Vorgaben hohe Anforderungen an den Fertigungsprozess.
Zudem treiben Miniaturisierung, personalisierte Medizin und minimalinvasive Behandlungsmethoden die Entwicklung immer komplexerer Bauteile voran. Gefragt sind Fertigungstechnologien, die höchste Präzision, stabile Prozesse und wirtschaftliche Serienfertigung zuverlässig miteinander verbinden. Gleichzeitig müssen Hersteller ihre Prozesse lückenlos dokumentieren, validieren und eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicherstellen.
Mögliche Einsatzgebiete der Lasertechnik für die Medizintechnik
- Präzisionsbohren: Ein- & Auslassöffnungen, Dosieröffnungen, Inhalationstechnologie (Laserbohren von Mikrosieben, Vernebler-Membranen, Mikrofilter)
- Präzisionsschneiden: Chipkonturen, Polymerfolien, Glas
- Mikrostrukturierung: Mikrokanäle, Funktionsoberflächen für z.B. Implantate, Mikrofluidische Strukturen, Markierungen, Medizinische Sensorik (flexible und gedruckte Elektronik)
- Dünnschichtbearbeitung: Sensorstrukturen, Elektroden, Leiterbahnen, Lab-on-a-Chips
- Laserschweißen: Fügen mehrerer Chiplagen, Abdichten mikrofluidischer Systeme
- Schweißen, Schnitte oder Bohrungen von chirurgischen Instrumenten
Lasertechnologien, insbesondere Ultrakurzpulslaser (UKP), ermöglichen hier eine hochpräzise, nahezu wärmeeinflussfreie Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe wie Titan, Edelstahl, Keramiken, Glas oder Kunststoffe. Typische Strukturgrößen reichen bis in den Bereich weniger Mikrometer, während gleichzeitig höchste Qualitäts- und Reinheitsanforderungen erfüllt werden können. Die digitale Prozessführung ermöglicht eine schnelle Anpassung an neue Produkte, eine automatisierte Serienfertigung sowie die lückenlose Dokumentation von Prozess- und Qualitätsdaten.
Laseranwendungsbeispiele in der Medizintechnik
Case Studies & Blogbeiträge
Ultrakurzpuls-Lasersysteme zur Herstellung von Verneblern in der Medizintechnik
Gerade die Corona-Krise hat deutlich gemacht, wie wichtig innovative Medizintechnik ist. Ein Produkt der Medizintechnik, das vor allem bei Krankheiten der Atemwege von hoher Bedeutung ist, ist ein sogenannter Vernebler. Vernebler dienen dazu, Medikamente zum Einatmen so zu zerstäuben, dass sich die Flüssigkeit in ein Aerosol umwandelt, welches sich wiederum in der Lunge verteilen kann. Je kleiner die Löcher, desto tiefer kann das Medikament bei Inhalation in die Lunge gelangen. Wie der Laser hier genau zum Einsatz kommt, erfahren Sie in unserer Case Study.
Warum sind besonders Lasermaschinen für die Herstellung von Medizinbauteilen geeignet?
Von Implantaten über Sensoren bis hin zu mikrostrukturierten Funktionselementen: Medizintechnische Produkte stellen höchste Anforderungen an Fertigungsprozesse. Der Einsatz fortschrittlicher Laser-Fertigungsverfahren bietet hier für die Herstellung medizintechnischer Bauteile ein immenses Produktionspotential. In unserer Case Study erfahren Sie, wie Pulsar Photonics Lasermikrobearbeitung, Automatisierung und Qualitätssicherung zu einer leistungsfähigen Produktionslösung kombiniert – für präzise, saubere und skalierbare Fertigungsprozesse im Mikrometerbereich.
Was sind funktionale Oberflächen?
Funktionale Oberflächen sind spezielle Oberflächen, die aufgrund ihrer Struktur und Zusammensetzung bestimmte Funktionen erfüllen können. Dies können beispielsweise eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit, verbesserte tribologische Eigenschaften oder sogar hydrophobe (wasserabweisende) Eigenschaften sein. Das sorgt für eine höhere Langlebigkeit, Effizienz oder Umweltfreundlichkeit.
Unsere Produkte & Dienstleistungen

Lasermaschinen
Maschinenbau für die Lasermaterialbearbeitung. Moderne Laseranlagen für die Einzelfertigung und zur automatisierten Serienfertigung.
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Louisa Draack
Technischer Vertrieb










