Herausforderungen der Werkzeugtechnik
Die Herstellung von Präzisionswerkzeugen und der Formenbau stehen unter hohem Innovations- und Wettbewerbsdruck. Steigende Anforderungen an Präzision, Bauteilkomplexität und Oberflächenqualität treffen auf zunehmenden Kostendruck, kürzere Entwicklungs- und Produktionszeiten sowie einen wachsenden Fachkräftemangel. Gleichzeitig gewinnen die Automatisierung und Digitalisierung von Fertigungsprozessen sowie eine ressourcenschonende Produktion zunehmend an Bedeutung. Gefragt sind daher flexible, reproduzierbare und hochpräzise Fertigungsverfahren, mit denen sich anspruchsvolle Werkzeuggeometrien effizient herstellen und gleichzeitig Ausschuss, Nachbearbeitung und Materialverbrauch reduzieren lassen.
Einsatzgebiete der Lasertechnik für den Werkzeug- und Formenbau
Mit modernen Laserverfahren lassen sich Mikro- und Nanostrukturen gezielt in Werkzeugoberflächen einbringen, Kleinstbohrungen und filigrane Geometrien erzeugen sowie Oberflächeneigenschaften funktional verändern. Dadurch können beispielsweise Reibung und Verschleiß reduziert, das Entformverhalten verbessert oder Oberflächen gezielt für nachfolgende Prozesse vorbereitet werden.
Da die Bearbeitung werkzeuglos und digital gesteuert erfolgt, können unterschiedliche Geometrien und Strukturen ohne aufwendigen Werkzeugwechsel umgesetzt werden. Gleichzeitig ermöglicht die hohe Reproduzierbarkeit eine zuverlässige Übertragung der Prozesse auf automatisierte Fertigungsabläufe.
- Mikro- und Nanostrukturierung von Werkzeug- und Formoberflächen
- Funktionalisierung von Oberflächen zur Reibungsminimierung
- Gezieltes Aufrauen von Oberflächen
- Herstellung von Kleinstbohrungen und Entlüftungsstrukturen
- Präzisionsbearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe wie Keramik oder Hartmetall
- Herstellung komplexer Mikrogeometrien in Formeinsätzen und Präzisionswerkzeugen
Laserlösungen für den Werkzeug- und Formenbau
Case Studies & Blogbeiträge
Was ist Laserstrukturieren?
Egal ob bei der Herstellung von Alltagsgegenständen oder von Hightech-Produkten für die Luftfahrt, oft werden maßgeschneiderte Oberflächeneigenschaften benötigt. Neben der Oberflächenchemie sind die meisten Effekte auf die geometrische Struktur der Oberfläche auf der Mikro- und Nanoskala zurückzuführen. Solche Oberflächenstrukturen können in vielen Fällen durch verschiedene Verfahren der Lasermikrobearbeitung hergestellt werden.
Was sind funktionale Oberflächen?
Funktionale Oberflächen sind spezielle Oberflächen, die aufgrund ihrer Struktur und Zusammensetzung bestimmte Funktionen erfüllen können. Dies können beispielsweise eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit, verbesserte tribologische Eigenschaften oder sogar hydrophobe (wasserabweisende) Eigenschaften sein. Das sorgt für eine höhere Langlebigkeit, Effizienz oder Umweltfreundlichkeit.
Was sind Ultrakurzpulslaser?
Die Erfindung des Lasers hat eine Vielzahl von Anwendungen revolutioniert bzw. erst möglich gemacht. Wegen der hohen Intensität und Leistungsdichte können Materialien geschnitten, strukturiert, modifiziert, geschweißt und abgetragen werden. Bei schmelzenden Verfahren, wie z.B. dem Laser-Löten, Laser-Schweißen und Laser-Schneiden wird der Laser auf einen winzigen Spot fokussiert und damit das Material aufgeschmolzen. Wie der sogenannte Ultrakurzpulslaser genau funktioniert, erfahren Sie im Beitrag.
Unsere Produkte & Dienstleistungen
Lasermaschinen
Maschinenbau für die Lasermaterialbearbeitung. Moderne Laseranlagen für die Einzelfertigung und zur automatisierten Serienfertigung.
Laser Auftragsfertigung
Bauteilfertigung & -bearbeitung mit Ultrakurzpulslasern. Machbarkeitsanalyse, Prozessentwicklung und Fertigung im Auftrag bis zur Serie.
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Louisa Draack
Technischer Vertrieb