Präzisionslaserbohren von Bauteilen in großen Stückzahlen
Automatisierte Produktion für die Serienfertigung

Was sind die Herausforderungen beim Mikrobohren von Bauteilen in der Serienfertigung?
Das präzise Bohren kleiner Bauteile wird besonders anspruchsvoll, wenn große Stückzahlen verarbeitet werden müssen. In vielen Fertigungsprozessen liegen die Teile zudem als Schüttgut vor, was das Handling und die Positionierung zusätzlich erschwert. Mechanische Verfahren stoßen bei sehr kleinen Bohrdurchmessern schnell an ihre Grenzen – durch Werkzeugverschleiß, Gratbildung oder instabile Prozesse. Weitere Herausforderungen beim Mikrobohren von Serienbauteilen sind beispielsweise:
- Sehr kleine Bohrdurchmesser (3-500 µm): hohe Anforderungen an Präzision & Prozessstabilität
- Hoher Werkzeugverschleiß beim mechanischen Mikrobohren führt zu Stillständen & steigenden Kosten
- Gratbildung oder beschädigte Bauteilkanten führen zu Ausschuss
- Aufwendiges Handling und Positionieren der Teile
- Schwierige Automatisierung bei sehr kleinen Bauteilen
- Schwankende Bohrqualität bei hohen Stückzahlen
- Qualitätssicherung im Produktionsprozess
- Abbildung von Produktvariationen: Variation von Bohrungsdurchmessern & -anordnungen machen Umrüstung der Maschine notwendig
- Unsortierte hohe Stückzahlen
Unsere Lösung:
Automatisiertes Laser-Präzisionsbohren von Kleinteilen in Serie
Laserbasierte Fertigung ermöglicht hier eine neue Prozesssicherheit: Mikrobohrungen können auch in „unsortierten Bauteilen“ automatisiert, reproduzierbar und wirtschaftlich realisiert werden.
- Verschleißfreies Werkzeug, kontaktlos & gratfrei
- Laserprozesse mit höchster Auflösung
- Automatisierte Zuführung der Bauteile für einen kontinuierlichen Serienprozess
- Vereinzelung & präzise Positionierung kleiner Bauteile
- Bauteilangepasste Handlinglösung
- Hochreproduzierbare Laserprozesse
- Bis zu 100 % Bauteilprüfung im Produktionsprozess
- Stabile Prozessqualität
- Einfache Integration in automatisierte Fertigungslinien
- Digitale Prozesskette, einfache Adaption
Ihre Vorteile beim automatisierten Präzisionsbohren von Kleinteilen mit dem Laser

Qualität
Hohe Präzision auch bei sehr kleinen Bohrdurchmessern bis in den einstelligen µm-Bereich

Prozesssicherheit
Reproduzierbare Bohrqualität über große Stückzahlen/lange Produktionsläufe hinweg mittels digitalem Fertigungsverfahren

Wirtschaftlichkeit
Weniger Ausschuss durch präzise, automatisierte und kontrollierte Bearbeitung sowie sehr geringe Stillstandzeiten

Integrationsfähigkeit
Automatisierte skalierbare Bearbeitung von Schüttgütern mit Bin-Picking Vereinzelungsfunktion
Maschinenlösung:
Vereinzelung & Automatisierte Laserbearbeitung in Serie
Für die automatisierte Bearbeitung kleiner Bauteile hat Pulsar Photonics die P1000 automatic entwickelt. Die Anlage ist speziell darauf ausgelegt, Kleinteile aus Schüttgut präzise zu bearbeiten und Mikrobohrungen in großen Stückzahlen wirtschaftlich zu realisieren. Durch die Kombination aus automatisierter Zuführung, präziser Positionierung und stabiler Laserbearbeitung entsteht ein durchgängiger Prozess – von der Bauteilvereinzelung bis zur fertigen Bohrung.
- Maschinenverfügbarkeit rund um die Uhr
- Bis zu 100 % Bauteilqualifizierung
- Applikationsspezifische Softwarelösung
- ständige Überwachung von Bearbeitungsparametern
- Automatisierte Zuführung und Vereinzelung von Schüttgütern/Bin-picking
- Präzise Positionierung der Bauteile
Am Beispiel des Laserbohrens von Messinghülsen mit einem QCW-Laser können folgende Werte erzielt werden:
- Bis zu 300.000 Teile/Tag
- < 0,2 % Ausschuss
- Bis zu 0,5 ct. Prozesspreis pro Teil
Typische Bauteile für das Präzisionslaserbohren
- Kleine rotationssymmetrische Metallteile
- Zylindrische Präzisionsteile
- Hülsen und dünnwandige Metallteile
- Stanz- und Biegeteile
- Kontakt- und Verbindungselemente
- Kleine Funktionsbauteile mit Mikrobohrungen
- Medizinische Kleinteile
- Spritzgussbauteile für die Elektronik oder Medizintechnik
- Kontaktstifte
- Mikrohülsen
- Düsen
- etc.

Unsere Produkte & Dienstleistungen

Lasermaschinen
Maschinenbau für die Lasermaterialbearbeitung. Moderne Laseranlagen für die Einzelfertigung und zur automatisierten Serienfertigung.

Machbarkeitsversuche & Prozessentwicklung
Auf dem Weg zur Produktionsmaschine werden im Pulsar Laseranwendungszentrum Bauteile, Anwendungen und Bearbeitungsprozesse gemeinsam mit Kunden entwickelt und getestet. Auf Basis realer Bauteile lassen sich Laserprozesse unter praxisnahen Bedingungen analysieren und optimieren.
- Machbarkeitsanalysen für neue Anwendungen
- Entwicklung und Optimierung von Laserprozessen
- Tests mit realen Bauteilen und Materialien
- Bewertung von Qualität, Präzision und Prozessstabilität
- Absicherung von Produktionsprozessen vor der Serienintegration
Sie haben eine Frage zu einem Produkt?

Ihre Ansprechpartnerin für den vertrieb im Anlagenbau
Louisa Draack
Technischer Vertrieb
Das Unternehmen: Warum Pulsar Photonics?

- Langjährige Erfahrung in der Lasermikrobearbeitung
Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der Entwicklung industrieller Laserprozesse für präzise Mikrostrukturen und Bohrungen in unterschiedlichsten Materialien - Entwicklung, Automation und Anlagenbau aus einer Hand
Von der Prozessentwicklung bis zur fertigen automatisierten Produktionsanlage begleiten wir Kunden über den gesamten Weg zur industriellen Umsetzung - Prozessentwicklung im eigenen Laseranwendungszentrum
Neue Anwendungen und Bauteile können in unserem Laseranwendungszentrum getestet und gemeinsam mit Kunden weiterentwickelt werden - Lösungen für die industrielle Serienfertigung
Die Anlagen sind speziell für stabile Prozesse, hohe Stückzahlen und die Integration in automatisierte Produktionsumgebungen ausgelegt

























